技術特征：
1.一種建材用雙機頭開槽機，包括機架(1)、手動絲桿升降機構(7)、電動齒輪齒條平移機構(11)、電動絲桿平移機構(12)，其特征在于，所述電動齒輪齒條平移機構(11)用于帶動第一安裝座(10)在機架(1)上沿x軸方向滑動，所述電動絲桿平移機構(12)用于帶動第二安裝座(9)在第一安裝座(10)上沿y軸方向滑動，所述手動絲桿升降機構(7)用于帶動第三安裝座(13)在第二安裝座(9)上沿z軸方向滑動，所述第三安裝座(13)上安裝有開槽機機頭(8)，所述機架(1)上固定有工作臺(2)，所述工作臺(2)的頂部固定有n型的固定座(5)，所述固定座(5)上安裝有壓緊機構(3)和限位機構(4)，所述工作臺(2)的側邊安裝有輔助支撐機構(16)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種建材用雙機頭開槽機木地板開槽機，其特征在于，所述開槽機機頭(8)上安裝有吸塵罩(17)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述工作臺(2)的頂部安裝有激光測距儀(6)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述壓緊機構(3)包括第一固定板(31)、第一液壓缸(32)、第一連接板(34)、壓板(35)，所述第一固定板(31)固定在固定座(5)上，所述第一固定板(31)上安裝有第一液壓缸(32)，所述第一液壓缸(32)的活塞桿固定有第一連接板(34)，所述第一連接板(34)上固定有壓板(35)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述第一固定板(31)上滑動貫穿有滑桿(33)，所述滑桿(33)固定在第一連接板(34)上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述限位機構(4)包括第二固定板(41)、第二液壓缸(42)、第二連接板(43)、限位板(44)，所述第二固定板(41)固定在固定座(5)上，所述第二固定板(41)上安裝有第二液壓缸(42)，所述第二液壓缸(42)的活塞桿固定有第二連接板(43)，所述第二連接板(43)上固定有限位板(44)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述限位板(44)的兩端均固定有滑塊(45)，所述滑塊(45)上滑動安裝有滑軌(46)，所述滑軌(46)固定在固定座(5)上。8.根據(jù)權利要求1所述的一種建材用雙機頭開槽機，其特征在于，所述輔助支撐機構(16)包括矩形框(161)、支撐輥輪(162)、支撐桿(163)、可調節(jié)底腳(164)，所述矩形框(161)轉動安裝在工作臺(2)上，所述矩形框(161)的內部轉動安裝有若干個支撐輥輪(162)，所述矩形框(161)的側邊安裝有支撐桿(163)，所述支撐桿(163)的底端安裝有可調節(jié)底腳(164)。
技術總結
本實用新型公開了一種建材用雙機頭開槽機，包括機架、手動絲桿升降機構、電動齒輪齒條平移機構、電動絲桿平移機構，所述電動齒輪齒條平移機構用于帶動第一安裝座在機架上沿X軸方向滑動，所述電動絲桿平移機構用于帶動第二安裝座在第一安裝座上沿Y軸方向滑動，所述手動絲桿升降機構用于帶動第三安裝座在第二安裝座上沿Z軸方向滑動，所述第三安裝座上安裝有開槽機機頭，所述機架上固定有工作臺，所述工作臺的頂部固定有n型的固定座，所述固定座上安裝有壓緊機構和限位機構，所述工作臺的側邊安裝有輔助支撐機構。本實用新型可實現(xiàn)自動化加工，效率和加工精度都比較高。效率和加工精度都比較高。效率和加工精度都比較高。
技術研發(fā)人員：劉忠文 黃楊軍
受保護的技術使用者：廣東唯寶欣數(shù)控科技有限公司
技術研發(fā)日：2022.11.18
技術公布日：2023/2/13
1.本實用新型涉及開槽機技術領域，尤其涉及一種建材用雙機頭開槽機。
背景技術：
2.板材在加工有時候需要對端面進行開槽加工，這樣方便板材之間進行拼接等，目前的板材開槽設備一般是人工輔助板材開槽，需要人工測量板材長度，然后人工確定機頭的切割位置和切割長度，自動化程度不高，也影響了加工的精度，效率比較低。
技術實現(xiàn)要素：
3.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種建材用雙機頭開槽機。
4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.一種建材用雙機頭開槽機，包括機架、手動絲桿升降機構、電動齒輪齒條平移機構、電動絲桿平移機構，所述電動齒輪齒條平移機構用于帶動第一安裝座在機架上沿x軸方向滑動，所述電動絲桿平移機構用于帶動第二安裝座在第一安裝座上沿y軸方向滑動，所述手動絲桿升降機構用于帶動第三安裝座在第二安裝座上沿z軸方向滑動，所述第三安裝座上安裝有開槽機機頭，所述機架上固定有工作臺，所述工作臺的頂部固定有n型的固定座，所述固定座上安裝有壓緊機構和限位機構，所述工作臺的側邊安裝有輔助支撐機構。
6.優(yōu)選的，所述開槽機機頭上安裝有吸塵罩。
7.優(yōu)選的，所述工作臺的頂部安裝有激光測距儀。
8.優(yōu)選的，所述壓緊機構包括第一固定板、第一液壓缸、第一連接板、壓板，所述第一固定板固定在固定座上，所述第一固定板上安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿固定有第一連接板，所述第一連接板上固定有壓板。
9.優(yōu)選的，所述第一固定板上滑動貫穿有滑桿，所述滑桿固定在第一連接板上。
10.優(yōu)選的，所述限位機構包括第二固定板、第二液壓缸、第二連接板、限位板，所述第二固定板固定在固定座上，所述第二固定板上安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿固定有第二連接板，所述第二連接板上固定有限位板。
11.優(yōu)選的，所述限位板的兩端均固定有滑塊，所述滑塊上滑動安裝有滑軌，所述滑軌固定在固定座上。
12.優(yōu)選的，所述輔助支撐機構包括矩形框、支撐輥輪、支撐桿、可調節(jié)底腳，所述矩形框轉動安裝在工作臺上木地板開槽機，所述矩形框的內部轉動安裝有若干個支撐輥輪，所述矩形框的側邊安裝有支撐桿，所述支撐桿的底端安裝有可調節(jié)底腳。
13.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.1、本實用新型中，通過可調節(jié)底腳可調整矩形框水平，從而增大了工作臺的支撐面積，便于對尺寸較大板材進行支撐；第二液壓缸可帶動限位板下移到工作臺上，此時將待加工的板材頂在限位板上即可進行限位，從而確定起始的加工位置；通過第一液壓缸可帶
動壓板緊壓在板材上，從而對板材進行固定，避免加工時板材竄動，加工的穩(wěn)定性好；激光測距儀用于測量板材的長度，便于確定槽的長度及槽的數(shù)量；吸塵罩用于吸收加工過程產生的粉塵；
15.2、本實用新型中，電動齒輪齒條平移機構用于帶動第一安裝座在機架上沿x軸方向滑動，可實現(xiàn)開槽機機頭連續(xù)開槽，便于開出條形槽，電動絲桿平移機構用于帶動第二安裝座在第一安裝座上沿y軸方向滑動，可調整開槽機機頭的進給深度，從而調整開出槽的深度，手動絲桿升降機構用于帶動第三安裝座在第二安裝座上沿z軸方向滑動，可調整開槽機機頭的高度位置，因此可調整開槽的高度位置；開槽機機頭設置有兩組，兩組開槽機機頭可獨立工作。
附圖說明
16.圖1為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的前軸測圖；
17.圖2為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的后軸測圖；
18.圖3為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的開槽機機頭的安裝結構示意圖；
19.圖4為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的壓緊機構的結構示意圖；
20.圖5為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的限位機構的結構示意圖；
21.圖6為本實用新型提出的一種建材用雙機頭開槽機的輔助支撐機構的結構示意圖。
22.圖中：1機架、2工作臺、3壓緊機構、31第一固定板、32第一液壓缸、33滑桿、34第一連接板、35壓板、4限位機構、41第二固定板、42第二液壓缸、43第二連接板、44限位板、45滑塊、46滑軌、5固定座、6激光測距儀、7手動絲桿升降機構、8開槽機機頭、9第二安裝座、10第一安裝座、11電動齒輪齒條平移機構、12電動絲桿平移機構、13第三安裝座、14防護欄、15控制面板、16輔助支撐機構、161矩形框、162支撐輥輪、163支撐桿、164可調節(jié)底腳、17吸塵罩。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
24.參照圖1、圖2、圖3，一種建材用雙機頭開槽機，包括機架1、手動絲桿升降機構7、電動齒輪齒條平移機構11、電動絲桿平移機構12，電動齒輪齒條平移機構11用于帶動第一安裝座10在機架1上沿x軸方向滑動，可實現(xiàn)開槽機機頭8連續(xù)開槽，便于開出條形槽，電動絲桿平移機構12用于帶動第二安裝座9在第一安裝座10上沿y軸方向滑動，可調整開槽機機頭8的進給深度，從而調整開出槽的深度，手動絲桿升降機構7用于帶動第三安裝座13在第二安裝座9上沿z軸方向滑動，可調整開槽機機頭8的高度位置，因此可調整開槽的高度位置，第三安裝座13上安裝有開槽機機頭8，開槽機機頭8設置有兩組，兩組開槽機機頭8可獨立工作，機架1上固定有工作臺2，工作臺2的頂部固定有n型的固定座5，固定座5上安裝有壓緊機構3和限位機構4，限位機構4用于對板材的一端進行限位，便于確定起始的加工位置，確定后通過壓緊機構3固定待加工的板材并撤去限位機構4對板材的限位，工作臺2的側邊安裝
有輔助支撐機構16，輔助支撐機構16增大了支撐面積，使用靈活方便。
25.參照圖3，開槽機機頭8上安裝有吸塵罩17，吸塵罩17用于吸收加工過程產生的粉塵。
26.參照圖1，工作臺2的頂部安裝有激光測距儀6，激光測距儀6用于測量板材的長度，便于確定槽的長度及槽的數(shù)量。
27.參照圖4，壓緊機構3包括第一固定板31、第一液壓缸32、第一連接板34、壓板35，第一固定板31固定在固定座5上，第一固定板31上安裝有第一液壓缸32，第一液壓缸32的活塞桿固定有第一連接板34，第一連接板34上固定有壓板35，第一固定板31上滑動貫穿有滑桿33，滑桿33固定在第一連接板34上，通過第一液壓缸32可帶動壓板35緊壓在板材上，從而對板材進行固定，避免加工時板材竄動，加工的穩(wěn)定性好。
28.參照圖5，限位機構4包括第二固定板41、第二液壓缸42、第二連接板43、限位板44，第二固定板41固定在固定座5上，第二固定板41上安裝有第二液壓缸42，第二液壓缸42的活塞桿固定有第二連接板43，第二連接板43上固定有限位板44，限位板44的兩端均固定有滑塊45，滑塊45上滑動安裝有滑軌46，滑軌46固定在固定座5上，第二液壓缸42可帶動限位板44下移到工作臺2上，此時將待加工的板材頂在限位板44上即可進行限位，從而確定起始的加工位置。
29.參照圖6，輔助支撐機構16包括矩形框161、支撐輥輪162、支撐桿163、可調節(jié)底腳164，矩形框161轉動安裝在工作臺2上，矩形框161的內部轉動安裝有若干個支撐輥輪162，矩形框161的側邊安裝有支撐桿163，支撐桿163的底端安裝有可調節(jié)底腳164，通過可調節(jié)底腳164可調整矩形框161水平，從而增大了工作臺2的支撐面積，便于對尺寸較大板材進行支撐。
30.工作原理：使用時，通過可調節(jié)底腳164可調整矩形框161水平，從而增大了工作臺2的支撐面積，便于對尺寸較大板材進行支撐；第二液壓缸42可帶動限位板44下移到工作臺2上，此時將待加工的板材頂在限位板44上即可進行限位，從而確定起始的加工位置；通過第一液壓缸32可帶動壓板35緊壓在板材上，從而對板材進行固定，避免加工時板材竄動，加工的穩(wěn)定性好；激光測距儀6用于測量板材的長度，便于確定槽的長度及槽的數(shù)量；吸塵罩17用于吸收加工過程產生的粉塵；電動齒輪齒條平移機構11用于帶動第一安裝座10在機架1上沿x軸方向滑動，可實現(xiàn)開槽機機頭8連續(xù)開槽，便于開出條形槽，電動絲桿平移機構12用于帶動第二安裝座9在第一安裝座10上沿y軸方向滑動，可調整開槽機機頭8的進給深度，從而調整開出槽的深度，手動絲桿升降機構7用于帶動第三安裝座13在第二安裝座9上沿z軸方向滑動，可調整開槽機機頭8的高度位置，因此可調整開槽的高度位置；開槽機機頭8設置有兩組，兩組開槽機機頭8可獨立工作。
31.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
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